قدرات الإنتاج
تصنيع عالي الأتمتة
للحفاظ على قدرة إنتاجية عالية، قامت ABC ATEC بالاستثمار في بناء مصنع تكنولوجيا ذكي، مع التركيز على إدخال الإنتاج التلقائي في عمليات لف، لحام، تجميع، وثني، بالإضافة إلى الفحص البصري التلقائي (AOI) وأنظمة الفحص الآلي، وذلك لتحقيق التحكم في الجودة والقدرة، مما يمكن أن يقصر من عملية التصنيع ووقت التسليم، ولكنه يضمن أيضاً عدم تأثر أداء المنتج.
محطة لف وتلحيم أوتوماتيكية
تعتبر عملية لف المحولات خطوة حاسمة في تصنيع المحولات، حيث تتضمن العملية لف سلك موصل، عادةً ما يكون من النحاس أو الألمنيوم، حول نواة لإنشاء الحث المطلوب. تعتبر عملية لف الملف أمرًا حيويًا في تصنيع المحاثات لأنها تحدد مباشرة قيمة المحاثة من خلال عدد اللفات في اللف، والمسافة بين اللفات، ومواد القلب. ABC ATEC تقدم معدات أوتوماتيكية بطرق لف مختلفة وفقًا لخصائص المنتج، مع التحكم الرقمي في التوتر، والتحكم الديناميكي في التوتر في الوقت الحقيقي ومراقبة درجة حرارة اللحام النقطي لضمان استقرار جودة المنتج وكفاءته.
محطة التجميع التلقائي
تعتبر عملية التجميع في تصنيع المحاث خطوة حيوية تتضمن دمج جميع المكونات - مثل الملف الملفوف، والنواة، والأطراف، والإسكان - في محاث نهائي. تبدأ عملية التجميع التلقائي لـ ABC ATEC بتحضير النواة، وهي المادة المغناطيسية التي يتم لف الملف حولها، تليها عملية اللصق التي تستخدم المواد اللاصقة لتأمين المكونات المختلفة للملف الحثي مثل الملف والإسكان، مع كاميرا للتحكم في موضع ومساحة اللصق. بعد تطبيق اللاصق، يتم وضع المكونات ومحاذاتها بشكل صحيح لضمان الوظيفة السليمة. يجب أن تظل التجميعات مستقرة خلال هذه المرحلة لمنع عدم المحاذاة أو الحركة حتى يجف اللاصق. تشمل عملية المعالجة السماح للمادة اللاصقة بالتصلب وتشكيل رابطة قوية، ووقت المعالجة أمر حاسم، حيث يؤثر مباشرة على قوة الرابطة وبالتالي على الاستقرار الميكانيكي للملف.
محطة الفحص البصري الآلي (AOI)
تعتبر AOI عملية حيوية لمراقبة الجودة في تصنيع المحاثات، حيث تستخدم الكاميرات وبرامج التصوير المتطورة لفحص المحاثات بحثًا عن العيوب وضمان مطابقتها لمعايير الجودة الصارمة. بعد المعالجة، يتم فحص المنتج عبر كاميرا AOI من سبعة جوانب للتأكد من أن جميع المكونات ملتصقة بشكل آمن وأنه لا توجد فجوات أو فراغات أو انحرافات، بالإضافة إلى اكتشاف العيوب في أبعاد المنتج، والشقوق والتلف في مظهر المنتج، وتحليل معدل العيوب في الوقت الحقيقي وتصدير تقرير الإنتاج.
محطة الاختبار والتغليف
الاختبار والتعبئة هما المرحلتان النهائيتان في تصنيع المحاثات، وهما حاسمتان لضمان أن المحاثات تلبي معايير الجودة وجاهزة للشحن. يتم أولاً وضع علامة على المنتج بواسطة الليزر، ثم يتم اختبار 100% من الخصائص الكهربائية، بما في ذلك قيمة RDC وL وSDS مع جمع البيانات، وأخيرًا يتم تعبئتها من خلال شريط الناقل.