Produktionsfähigkeiten
Hochautomatisierte Fertigung
Um eine hohe Produktionskapazität aufrechtzuerhalten, hat ABC ATEC in den Bau einer intelligenten Technologiefabrik investiert, die sich auf die Einführung automatisierter Produktion in den Prozessen Wickeln, Schweißen, Montieren und Biegen sowie auf automatische optische Inspektion (AOI) und automatisierte Inspektionssysteme konzentriert, um die Qualitäts- und Kapazitätskontrolle zu erreichen, die nicht nur den Herstellungsprozess und die Lieferzeit verkürzen kann, sondern auch sicherstellt, dass die Produktleistung nicht beeinträchtigt wird.
Automatische Wickel- & Schweißstation
Der Wickelprozess ist ein kritischer Schritt in der Herstellung von Induktivitäten. Der Prozess umfasst das Wickeln eines leitfähigen Drahts, typischerweise aus Kupfer oder Aluminium, um einen Kern, um die gewünschte Induktivität zu erzeugen. Der Wickelprozess ist entscheidend in der Induktorfertigung, da er direkt den Induktivitätswert durch die Anzahl der Wicklungen, den Abstand zwischen den Wicklungen und das Kernmaterial bestimmt. ABC ATEC führt automatische Geräte mit verschiedenen Wickelmöglichkeiten entsprechend den Eigenschaften des Produkts ein, mit digitaler Spannungsregelung, Echtzeit-Dynamikspannungsregelung und Überwachung der Temperaturausgabe beim Punktschweißen, um die Stabilität der Produktqualität und Effizienz zu gewährleisten.
Automatische Montage Station
Der Montageprozess in der Induktorfertigung ist ein wichtiger Schritt, der die Integration aller Komponenten—wie der gewickelten Spule, dem Kern, den Anschlüssen und dem Gehäuse—zu einem fertigen Induktor umfasst. ABC ATEC Der automatische Montageprozess beginnt mit der Vorbereitung des Kerns, der das magnetische Material ist, um das die Spule gewickelt ist, gefolgt von der Verklebung, bei der Klebstoffe verwendet werden, um verschiedene Komponenten des Induktors wie die Spule und das Gehäuse zu sichern, mit einer Kamera zur Kontrolle der Klebeposition und -fläche. Nach dem Auftragen des Klebstoffs werden die Komponenten korrekt positioniert und ausgerichtet, um eine ordnungsgemäße Funktionalität sicherzustellen. Die Montage muss in dieser Phase stabil bleiben, um Fehlstellungen oder Bewegungen zu verhindern, bis der Kleber aushärtet. Der Aushärtungsprozess umfasst das Zulassen, dass der Kleber aushärtet und eine starke Verbindung bildet, und die Aushärtezeit ist entscheidend, da sie die Bindungsstärke direkt beeinflusst und folglich die mechanische Stabilität des Induktors.
Automatisierte optische Inspektionsstation (AOI)
AOI ist ein kritischer Qualitätskontrollprozess in der Induktorfertigung, der Kameras und anspruchsvolle Bildverarbeitungssoftware verwendet, um Induktoren auf Mängel zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie strengen Qualitätsstandards entsprechen. Nach der Aushärtung wird das Produkt über eine siebenseitige AOI-Kamera inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Komponenten sicher verbunden sind und dass es keine Lücken, Hohlräume oder Fehlstellungen gibt, sowie um Defekte in den Produktabmessungen, Risse und Brüche des Produktaussehens zu erkennen, die Fehlerquote in Echtzeit zu analysieren und den Produktionsbericht zu exportieren.
Test- und Verpackungsstation
Testen und Verpacken sind die letzten Schritte in der Herstellung von Induktivitäten, die entscheidend dafür sind, dass die Induktivitäten den Qualitätsstandards entsprechen und versandbereit sind. Das Produkt wird zuerst mit einem Laser markiert, dann werden die 100% elektrischen Eigenschaften getestet, einschließlich RDC, L und SDS-Wert mit Datensammlung, und schließlich durch Trägerband verpackt.