Kemampuan Produksi
Manufaktur yang Sangat Otomatis
Untuk mempertahankan kapasitas produksi yang tinggi, miniaturisasi, dan presisi tinggi produk, ABC ATEC telah berinvestasi dalam membangun pabrik teknologi cerdas, yang berfokus pada pengenalan produksi otomatis dalam proses penggulungan, pengelasan, perakitan, dan pembengkokan, serta inspeksi optik otomatis (AOI) dan sistem inspeksi otomatis, sehingga dapat mencapai kontrol kualitas dan kapasitas, yang tidak hanya dapat memperpendek proses manufaktur dan waktu pengiriman, tetapi juga memastikan kinerja produk tidak terpengaruh.
Stasiun Penggulungan Otomatis & Pengelasan
Proses penggulungan adalah langkah penting dalam pembuatan induktor, proses ini melibatkan penggulungan kawat konduktif, biasanya tembaga atau aluminium, di sekitar inti untuk menciptakan induktansi yang diinginkan. Proses penggulungan sangat penting dalam pembuatan induktor karena secara langsung menentukan nilai induktansi berdasarkan jumlah lilitan dalam penggulungan, jarak antara lilitan, dan bahan inti. ABC ATEC memperkenalkan peralatan otomatis dengan metode penggulungan yang berbeda sesuai dengan karakteristik produk, dengan kontrol tegangan digital, kontrol tegangan dinamis waktu nyata, dan pemantauan suhu pengelasan titik yang menjamin stabilitas kualitas produk dan efisiensi.
Stasiun Perakitan Otomatis
Proses perakitan dalam pembuatan induktor adalah langkah penting yang melibatkan pengintegrasian semua komponen—seperti kumparan yang dililit, inti, terminal, dan rumah—menjadi induktor yang selesai. Proses perakitan otomatis ABC ATEC dimulai dengan menyiapkan inti, yaitu bahan magnetik di mana kumparan dililit, diikuti dengan proses pengeleman yang menggunakan perekat untuk mengamankan berbagai komponen induktor seperti kumparan dan rumah, dengan kamera untuk mengontrol posisi dan area pengeleman. Setelah menerapkan perekat, komponen diposisikan dan disejajarkan dengan benar untuk memastikan fungsionalitas yang tepat. Perakitan harus tetap stabil selama tahap ini untuk mencegah ketidaksesuaian atau pergerakan sampai perekat mengering. Proses pengeringan melibatkan membiarkan perekat mengeras dan membentuk ikatan yang kuat, dan waktu pengeringan sangat penting, karena secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan dan, akibatnya, stabilitas mekanis induktor.
Stasiun Inspeksi Optik Otomatis (AOI)
AOI adalah proses kontrol kualitas yang kritis dalam pembuatan induktor yang menggunakan kamera dan perangkat lunak pencitraan canggih untuk memeriksa induktor dari cacat dan memastikan bahwa mereka memenuhi standar kualitas yang ketat. Setelah penyembuhan, produk diperiksa melalui kamera AOI tujuh sisi untuk memastikan bahwa semua komponen terikat dengan aman dan tidak ada celah, kekosongan, atau ketidaksesuaian, serta untuk mendeteksi cacat dalam dimensi produk, retak dan kerusakan pada penampilan produk, menganalisis tingkat cacat secara real time dan mengekspor laporan produksi.
Stasiun Pengujian & Pengemasan
Pengujian dan pengemasan adalah tahap akhir dalam pembuatan induktor, yang sangat penting untuk memastikan induktor memenuhi standar kualitas dan siap untuk dikirim. Produk pertama-tama ditandai dengan Laser, dan kemudian 100% karakteristik listrik diuji, termasuk nilai RDC, L, dan SDS dengan pengumpulan data, dan akhirnya dikemas melalui pita pembawa.