Capacidades de Produção
Fabricação Altamente Automatizada
Para manter alta capacidade de produção, miniaturização e alta precisão do produto, ABC ATEC investiu na construção de uma fábrica de tecnologia inteligente, focando na introdução de produção automática nos processos de enrolamento, soldagem, montagem e dobra, bem como na inspeção óptica automática (AOI) e sistemas de inspeção automatizados, a fim de alcançar controle de qualidade e capacidade, o que pode não apenas encurtar o processo de fabricação e o tempo de entrega, mas também garantir que o desempenho do produto não seja afetado.
Estação de Enrolamento & Soldagem Automática
O processo de enrolamento é uma etapa crítica na fabricação de indutores, o processo envolve enrolar um fio condutor, tipicamente cobre ou alumínio, em torno de um núcleo para criar a indutância desejada. O processo de enrolamento é crucial na fabricação de indutores porque determina diretamente o valor da indutância pelo número de voltas no enrolamento, o espaçamento entre as voltas e o material do núcleo. ABC ATEC introduz equipamentos automáticos com diferentes métodos de enrolamento de acordo com as características do produto, com controle de tensão digital, controle dinâmico de tensão em tempo real e monitoramento da temperatura de soldagem pontual, garantindo a estabilidade da qualidade e eficiência do produto.
Estação de Montagem Automática
O processo de montagem na fabricação de indutores é uma etapa vital que envolve a integração de todos os componentes—como a bobina enrolada, o núcleo, os terminais e a carcaça—em um indutor finalizado. O processo de montagem automática da ABC ATEC começa com a preparação do núcleo, que é o material magnético em torno do qual a bobina é enrolada, seguido pela colagem que utiliza adesivos para fixar diferentes componentes do indutor, como a bobina e a carcaça, com uma câmera para controlar a posição e a área da colagem. Após aplicar o adesivo, os componentes são posicionados e alinhados corretamente para garantir o funcionamento adequado. A montagem deve permanecer estável durante esta fase para evitar desalinhamento ou movimento até que o adesivo cure. O processo de cura envolve permitir que o adesivo endureça e forme uma ligação forte, e o tempo de cura é crítico, pois afeta diretamente a resistência da ligação e, consequentemente, a estabilidade mecânica do indutor.
Estação de Inspeção Óptica Automatizada (AOI)
AOI é um processo crítico de controle de qualidade na fabricação de indutores que utiliza câmeras e software de imagem sofisticado para inspecionar indutores em busca de defeitos e garantir que atendam a padrões de qualidade rigorosos. Após a cura, o produto é inspecionado por meio de uma câmera AOI de sete lados para garantir que todos os componentes estejam firmemente colados e que não haja lacunas, vazios ou desalinhamentos, além de detectar defeitos nas dimensões do produto, rachaduras e quebras na aparência do produto, analisando a taxa de defeitos em tempo real e exportando o relatório de produção.
Estação de Testes e Embalagem
Testes e embalagem são as etapas finais na fabricação de indutores, cruciais para garantir que os indutores atendam aos padrões de qualidade e estejam prontos para envio. O produto é primeiro marcado a laser e, em seguida, as características elétricas são testadas 100%, incluindo RDC, L e valor SDS com coleta de dados, e finalmente embalado através de fita transportadora.