Khả năng Sản xuất
Sản xuất Tự động Hóa Cao
Để duy trì công suất sản xuất cao, sự thu nhỏ và độ chính xác cao của sản phẩm, ABC ATEC đã đầu tư xây dựng một nhà máy công nghệ thông minh, tập trung vào việc giới thiệu sản xuất tự động trong quy trình quấn, hàn, lắp ráp, uốn, cũng như kiểm tra quang học tự động (AOI) và các hệ thống kiểm tra tự động, nhằm đạt được kiểm soát chất lượng và công suất, điều này không chỉ có thể rút ngắn quy trình sản xuất và thời gian giao hàng, mà còn đảm bảo hiệu suất sản phẩm không bị ảnh hưởng.
Trạm quấn tự động & Hàn
Quá trình quấn dây là một bước quan trọng trong việc sản xuất cuộn cảm, quá trình này liên quan đến việc quấn một dây dẫn, thường là đồng hoặc nhôm, quanh một lõi để tạo ra độ cảm ứng mong muốn. Quá trình quấn dây là rất quan trọng trong sản xuất cuộn cảm vì nó trực tiếp xác định giá trị cảm kháng thông qua số vòng quấn, khoảng cách giữa các vòng và vật liệu lõi. ABC ATEC giới thiệu thiết bị tự động với các phương pháp quấn khác nhau theo đặc điểm của sản phẩm, với kiểm soát lực căng kỹ thuật số, kiểm soát lực căng động thời gian thực và giám sát nhiệt độ hàn điểm đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm và hiệu quả.
Trạm Lắp Ráp Tự Động
Quá trình lắp ráp trong sản xuất cuộn cảm là một bước quan trọng liên quan đến việc tích hợp tất cả các thành phần—như cuộn dây, lõi, đầu nối và vỏ—thành một cuộn cảm hoàn chỉnh. Quá trình lắp ráp tự động của ABC ATEC bắt đầu bằng việc chuẩn bị lõi, đó là vật liệu từ tính mà cuộn dây được quấn quanh, tiếp theo là dán keo sử dụng chất kết dính để cố định các thành phần khác nhau của cuộn cảm như cuộn dây và vỏ, với camera để kiểm soát vị trí và khu vực dán keo. Sau khi áp dụng keo dán, các thành phần được định vị và căn chỉnh chính xác để đảm bảo chức năng hoạt động đúng. Cụm lắp ráp phải giữ ổn định trong giai đoạn này để ngăn ngừa sự không thẳng hàng hoặc di chuyển cho đến khi keo dán đông cứng. Quá trình đóng rắn liên quan đến việc cho phép chất kết dính cứng lại và hình thành một liên kết mạnh, và thời gian đóng rắn là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của liên kết và do đó, sự ổn định cơ học của cuộn cảm.
Trạm Kiểm Tra Quang Tự Động (AOI)
AOI là một quy trình kiểm soát chất lượng quan trọng trong sản xuất cuộn cảm, sử dụng camera và phần mềm hình ảnh tinh vi để kiểm tra cuộn cảm về các khuyết tật và đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Sau khi được chữa trị, sản phẩm sẽ được kiểm tra qua camera AOI bảy mặt để đảm bảo rằng tất cả các thành phần được liên kết chắc chắn và không có khoảng trống, lỗ hổng hoặc sự không đồng nhất, cũng như để phát hiện các khuyết tật trong kích thước sản phẩm, nứt và gãy của bề ngoài sản phẩm, phân tích tỷ lệ khuyết tật theo thời gian thực và xuất báo cáo sản xuất.
Trạm Kiểm Tra & Đóng Gói
Kiểm tra và đóng gói là các giai đoạn cuối trong sản xuất cuộn cảm, rất quan trọng để đảm bảo các cuộn cảm đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và sẵn sàng cho việc vận chuyển. Sản phẩm trước tiên được đánh dấu bằng Laser, sau đó 100% các đặc tính điện được kiểm tra, bao gồm giá trị RDC, L và SDS với việc thu thập dữ liệu, và cuối cùng được đóng gói qua băng tải.