生產製造
高度自動化生產
為保持產品的高產能、小型化和高精度，千如電機投資建設了智慧技術工廠，引進繞線、點焊、組裝、折彎製程的自動化生產，以及自動光學檢測（AOI）和自動化檢測系統，從而實現品質和產能控制，不僅可以縮短製造過程和交貨時間， 同時也要保證產品性能不受影響。
自動化捲焊站
繞線是電感器製造的關鍵步驟，涉及將導線（通常是銅或鋁）纏繞在磁芯上以產生所需的電感。繞線工藝在電感器製造中至關重要，因為透過繞線的圈數、線距和磁芯材料來確定電感值。千如電機根據產品特性引入不同繞線方式的自動化設備，具有數位張力控制、即時動態張力控制和點焊溫度輸出監控，保證了產品品質和效率的穩定性。
自動化組立站
電感器製造中的組裝過程是一個至關重要的步驟，涉及將所有元件（如線圈、磁芯、端子和外殼）集成到成品電感器中。千如電機自動化組裝過程從準備磁芯開始，磁芯是線圈纏繞在其上的磁性材料，然後是點膠，使用膠水固定電感器的不同元件，如線圈和外殼，並透過攝像頭來控制點膠位置和面積。點膠後元件被正確定位和對齊。在此階段，元件必須保持穩定，以防止錯位或移動，直到膠水烘烤後固化。烘烤使膠水硬化並形成牢固的結合力，烘烤時間至關重要，因為它直接影響結合強度，從而影響電感的機構穩定性。
自動光學檢測站 (AOI)
AOI 是電感器製造中的關鍵品質控制流程，它使用攝像頭和複雜的成像軟體來檢查電感器的缺陷，並確保它們符合嚴格的質量標準。烘烤后，通過七面 AOI 攝像頭對產品進行檢查，以確保所有元件都牢固結合，沒有縫隙或錯位，並檢測產品尺寸缺陷、產品外觀的裂紋和破損，即時分析缺陷率並產出生產報告。
自動化測包站
測試和包裝是電感器製造的最後階段，對於確保電感器符合品質標準並準備好出貨至關重要。首先用鐳射對產品進行標記，然後進行100% 的電氣特性測試 ，包括 RDC、L 和 SDS 值與數據收集，最後載帶軸裝收料包裝。